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制药污水处理设备
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制药污水处理设备

制药废水大多数具有有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒性的物质、水质成分复杂、可生化性差等特点。废水中的残留抗生素和高浓度有机物使传统生物处理法很难达到预期的处理效果......


 

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产品概述

 

一、制药废水的来源:


制药废水,是制药厂在生产中成药或西药时所产生的废水。制药废水主要包括抗生素生产(生物制药)废水、合成药物生产(化学制药)废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。

国制药工业主要为生物制药、化学制药和中草药生产,对应着上面提到的抗生素生产废水、合成药物生产(化学制药)废水、中成药生产废水。生物制药是采用微生物对各种有机原料进行发酵、过滤、提炼,从而生产各种抗生素、氨基酸及一些药物中间体;化学制药是采用化学反应工艺,将有机原料和无机原料等制成药物中间体及合成药剂;中草药生产是对中草药材进行加工、提取制剂或中成药,生产工艺主要包括原料的前处理和提取制剂。


制药污水处理设备



二、制药废水的主要特点有:


1、有机污染物浓度高:主要指生产过程中残留的反应不完全的原料,包括发酵残余基质及营养物,溶剂萃取余液及染菌倒罐废液等,以及大量副产品、小部分成品都会随水流出,导致废水COD浓度一般都在5000 mg/ L以上。

2、难生物降解物质、有毒有害物质多:制药废水中残留的药物如抗生素、卤素化合物、醚类化合物、硝基化合物、硫醚及矾类化合物、某些杂环化合物和有机溶剂等,大多属于生物难以降解的物质,如在达到一定浓度后会对微生物产生抑制作用。此外,卤素化合物、硝基化合物、有机氮化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等对微生物是有较大的毒害作用的,给制药废水的生化处理带来了很大困难。

3、冲击负荷大:由于生产工艺的需要,制药生产废水通常是间歇排放,温度、污染物浓度和酸碱度随时间变化较大。此外,发酵罐染菌的倒罐废液等大量高浓度短时间集中排放的废水会造成极大的负荷冲击。

4、色度高、异味重:制药废水由于生产需要使用了大量的化学药剂和动植物组织等作为原材料,这些材料流入到废水中会产生较大的异味和较深的色度。并且经一般污水处理流程后难以彻底去除,对环境影响较大。

5、悬浮物浓度高:抗生素、中药等制药废水中往往夹带大量的微生物菌丝体或中草药残渣,废水中SS较高。如青霉素生产废水的SS一般可达到5000~23000 mg/ L。

6、含盐量高:由于成分复杂,制药废水中往往含盐量极高,对微生物产生明显的抑制作用,使生化处理中COD的去除率明显下降,造成污泥膨胀,水面泛出大量泡沫,微生物相继死亡等。


三、制药废水处理工艺:


制药工业废水常用的处理方法大多为:物化法、生物法、物化和生物组合工艺等。物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法和吹脱法等;生物法主要有序批式间歇活性污泥法(SBR法)、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床(UASB)法、复合式厌氧反应器、光合细菌处理法(PSB)等;组合工艺主要有絮凝沉淀+水解酸化+SBR工艺、电解法和 SBR法相结合、复合式厌氧-好氧反应器、气浮-水解-好氧工艺处理制药废水。

永清水务采用针对制药行业的高效降解有机质菌种,使其在填料上附着形成生物膜,筛选出高效降解菌最佳挂膜填料,利用固定化微生物去除水体中的难降解有机污染物。可以大大降低投资成本,以及传统的化学氧化法的药剂运营成本。

采用高效专用微生物,对有机物降解速度快,暗淡去除效果好;采用载体的比表面积大,固定微生物量比常规高5倍以上,载体与微生物紧密结合,微生物流失量少;膜表面分部糖类多聚物,组织有毒物质进入,增强系统环境耐受力;同步硝化反硝化,脱氮率高。


四、制药废水处理工艺流程图:


根据化工污水的特点,常规处理工艺流程为:


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