电镀废水处理解决方案

电镀废水的性质：电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。

电镀废水的分类：电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水，含铬废水，含镍、铜、锌、铬废水，含酸废水等。当废水中含有一种以上的主要污染物时（如氰化镀镉，既有氰化物又有镉），一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水，硫酸铜镀铜废水等。当几种不同镀种废水都含铜一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。若分质监理系统时，则分别为镀铬废水、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀混合废水。

电镀废水给环境带来危害：电镀厂进行普通镀锌、镀铬等电镀滚镀加工，生产过程中会排放一定量的电镀废水，该废水中含有SS、CODcr、Cr3+、Cr6+、Zn2+、PH、等污染物，如未经处理而直接排放入受纳水体，势必会对受纳水体造成极大的污染，会给生态环境带来一系列危害，具体表现在以下几个方面：

  （1）水体受色度污染后，由于水体色度加深，使透光性减弱，影响水生生物的光合作用，抑制其生长繁殖，妨碍水体的自净作用。（2）水体受悬浮固体污染后，浊度增加、透光度减弱，产生的危害主要是：①悬浮固体可能堵塞鱼鳃，导致鱼类窒息死亡；②由于微生物对有机悬浮固体的代谢作用，会消耗掉水体中的溶解氧；③悬浮固体中的可沉固体，沉积于河底，造成底泥积累与腐化，使水体水质恶化；④悬浮固体可作为载体，吸附其他污染物质，随水流迁移污染。（3）水体受酸碱污染后，酸、碱进入水体后，互相中和产生无机盐类。同时又会与水体存在的地表矿物质如石灰石、白云石、硅石以及漪离二氧化碳中和反应，产生无机盐类，同时使水体自身的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害。（4）水体受重金属污染后，产生的毒性有如下特点：①水体中重金属离子浓度在0.01 -lOmg/L之间，即可产生毒性效应；②重金属不能被微生物降解，反而可在微生物的作用下，转化为有机化合物，使毒性猛增；③水生生物从水体中摄取重金属并在体内大量积累，经过食物链进入人体，甚至通过遗传或母乳传给婴儿；④重金属进入人体后，能与体内的蛋白质及酶等发生化学反应而使其失去活性，并可能在体内某些器官中积累，造成慢性中毒，这种积累的危害，有时需10～30年才显露出来。（5）有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶人水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。我对该废水治理设计如下治理方案，该方案实施后废水中的污染物可达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008中新建改建扩建企业水污染物排放浓度限值的水质标准。

二、电镀废水处理工艺技术设计

    根据电镀产品不同的功能要求，其工艺槽槽液的组分各不相同，相应地带人电镀废水中污染物质也就变得较为复杂。但废水中生要的污染物质均为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、钳、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸、磷酸和氰化物、碳酸钠等；有些电镀液还使用了颜料等其他物质，这些物质大部分含有机物。另外，在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污、氧化铁皮、尘土等杂质也都被带人了电镀废水中，使电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等晌污染和有色、泡沫、油类等污染。但主要的污染是化学毒物的污染（锌化物、六价铬）、重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。

    本工程中的排水的常规电镀工艺排水，不含有化学镀镍、焦磷酸盐镀铜等高磷酸盐废水，废水中污染物浓度较高，但处理原理简单。根据废水水质，铬系废水和锌系废水中的成分相对单一，而且污染物浓度较高，可以单独沉淀处理进行回收；除油除蜡（含COD和石油类）经隔油处理后进入中和混凝反应池进行处理。处理的水与其它经处理后的水一起进入活性炭吸除罐和沸石罐进一步去除重金属和有机物。

三、电镀废水处理工艺设计说明

     电镀废水暂且可分为四类：含锌废水、碱化废水、含铬废水、除油除蜡废水。不同类废水先进入不同的调节池，再分别进行预处理。

    除油除蜡废水（热脱水洗、预脱水洗、电解水洗）收集于隔油调节池1，先进行隔油，隔除浮油。在调节池1设有空气搅拌装置，对所收集的废水进行均质，均质后的废水通过提升泵定量提升至反应池1。

     含锌废水（活化水洗，兰白水洗，电镀水洗，盐酸水洗，碱化废水）自车间自流进入调节池2。调节池2中设有空气搅拌装置，对所收集的废水进行均质；均质后的废水通过提升泵定量提升至反应池1，投加氢氧化钠PH值至10，通过设定在线pH计的值控制加碱量；出水进入反应池2，投加石灰乳去除锌离子，通过设定在线pH计的值控制加碱量；后进入中间中和反应池，投加H2SO4,调整pH至9左右，通过设定在线pH计的值控制加酸量；出水自流进入絮凝反应池1，投加PAC和PAM进行絮凝反应，去除Zn(OH)2沉淀。沉淀池1出水进入中间池。铬系废水（五彩水洗）首先收集到调节池3，调节池3中设有空气搅拌装置，对所收集的废水进行均质；均质后的废水通过提升泵定量提升至反应池3，在反应池3中加入酸及亚硫酸氢钠，调整一定的pH值（2.5-3.0），通过设定在线pH计的值控制加酸量，通过设定在线ORP计（230-270MV）的值控制亚硫酸氢钠的加药量。废水在反应池3中进行六价铬的还原反应；反应池3出水自流至反应池4，在反应池4中加入碱，调整一定的pH值，通过设定在线pH计的值控制加碱量，在反应池4中发生三价铬的氢氧化物沉淀反应；反应池4出水自流至絮凝反应池2，在絮凝反应池2中定量（根据处理水量）加入混凝剂PAC、PAM，加入的混凝剂迅速水解成聚合长链氢氧化铝胶体，通过搅拌作用，胶体与反应池3所产生的氢氧化物沉淀进行碰撞网络，将大部分沉淀物网络，PAM在水中水解后形成具有粘性的胶体物质，在搅拌的作用下将形成的小颗粒聚合物聚集成大颗粒聚合物，大颗粒聚合物有利于后续的固液分离，絮凝反应池2出水自流至沉淀池2，在沉淀池2中进行固液分离，沉淀池2出水进入中间池。

    中间池出水泵入活性炭和沸石过滤系统。石英砂过滤系统主要通过悬浮物的截留，使部分沉淀不完全的重金属氢氧化物沉淀截留，以达到去除重金属离子的目的；对废水中还有微量的游离态的金属离子，通过沸石的离子交换作用将其截留。过滤系统定期进行反冲及再生。反冲液返回到调节池3。

    反应池2，沉淀池1，沉淀池2，沉淀池3的污泥自压排至污泥污缩池，污泥在污泥池中进行物理浓缩，上清液直接溢流至调节池2，底部的浓缩污泥用气动泵压至压滤机进行压滤。由于压滤的干污泥属于危险固废，每一种污泥必须单独堆放，防止混堆后影响处置，所以含有不同类重金属的污泥在外运给专门机构处置前，必须在专门的污泥堆放间里分别储存，储存污泥的房间要做到防水、防潮、防渗、防盗。本项目的污泥存放间就在压滤机房内。